Как сократить трудозатраты на ведение производственного учета с помощью 1С:УНФ. Кейс производителя нефтегазового оборудования «Инвестстрой»
Клиент
Бизнес-задачи
Заказчик
Компания «Инвестстрой» на рынке Саратова с 2004 года, основным видом деятельности является поставка и производство промышленного нефтегазового нестандартизированного оборудования. Осуществляет продажу оборудования во все регионы России и СНГ.
Описание проекта
Компания «Инвестстрой» является предприятием замкнутого цикла –производят и поставляют готовый продукт заказчику. В связи с увеличением объема работы и расширением своего производства, компания задалась целью автоматизации управленческого учета, так как, дальнейшие масштабы производства недопустимо вести в таблицах вручную. Для этого организация «Инвестстрой» обратилась в компанию «Первый Бит».Специалистами была предложена программа «1С:Управление нашей фирмой», так как в ней имеется все необходимое для управленческого учета, контроля, а также анализа бизнеса, она легко настраивается под особенности направления организации и предоставляет руководству широкий спектр инструментов для оперативного принятия решений.
После установки программы на предприятии ведется автоматизированный производственный учет. В системе отражаются все виды производственных операций: позаказный учет по производству, контролируются все этапы производства (формирование и регистрация заказа, постановка задачи на производство, предварительная калькуляция заказа, учет времени работ, отслеживание состояния заказа).
Программа помогает контролировать сроки по исполнению работ, это позволяет избежать просрочек по готовности заказа. Помимо этого, руководитель может сформировать отчетность по выполняемым работам в любом разрезе времени, что дает возможность легко контролировать производство и в действительности понимать текущее положение дел, тем самым своевременно принимать управленческие решения.
Программа дает возможность вести учет запасов и планировать закупки, принимать товары с указанием количества и цен, перемещать товары между подразделениями производства. Это помогает избегать излишек на складе и всегда иметь необходимый запас материалов, комплектующих изделий для производства. Автоматически производится расчет потребностей в запасах на основании производственных заказов и заказов клиентов. Также, специальные отчеты, в которых можно детализировать заказы вплоть до конкретной номенклатуры, осуществлять контроль и анализ остатков материалов и комплектующих в наличии.
Задачи проекта
1
Отслеживание всей цепочки производства от формирования до выпуска заказа.
2
Контроль технологического процесса.
3
Контроль и управление складским учетом.
Результаты работы над проектом
- Автоматизирован производственный и складской учет предприятия. Это позволило дать быстрый старт масштабированию работы без убытков.
- Исключена потребность в найме отдельных сотрудников, тем самым минимизированы трудозатраты при расширении производства.
- Автоматизация дала возможность анализировать и контролировать состояние бизнеса в целом, своевременно и оперативно принимать управленческие решения.
Закажите индивидуальное коммерческое предложение!
Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.